貼片機拋料原因分析及處理方法
貼片機在日常生產中可能會出現(xiàn)拋料，拋料會影響產線生產效率及增加成本，在日常的生產過程中，如出現(xiàn)拋料率偏高，工程師技術團隊就要進行專業(yè)的分析來解決此現(xiàn)象。
貼片機拋料原因分析
貼片機拋料是由多種原因導致，今天跟大家總結一下有如下幾點常見原因
1）硬件問題
吸嘴問題---吸嘴損壞、磨損、吸嘴孔堵塞都會導致拋料，如遇吸嘴異常，則及時更換
飛達 （feeder）問題--飛達齒輪卡住或供料器位置便宜，會導致吸嘴吸取異常，在移動貼裝過程中可能容易掉落
貼片機相機問題--貼片機相機也稱之為識別視覺系統(tǒng)，相當于貼片機的眼睛，如果鏡頭臟污或光源亮度不足或者相機角度便宜都會導致吸取物料異常，導致拋料
2）物料問題
元件異常--元件來料就出現(xiàn)氧化、變形或編帶包裝不良、元件混料，在生產中拋料會更高
3）參數(shù)設置錯誤
貼片機的參數(shù)設置出錯，比如貼片機的位號與料號設置出錯，會導致吸取錯誤物料貼裝，以及貼片機貼裝速度設置過快，也會導致拋料增高
4）車間環(huán)境因素
車間溫度過高會導致元件或pcb變形，車間溫度過低，會造成靜電吸附灰塵，從而導致鏡頭或元件表面灰塵沉積，導致拋料
貼片及拋料率標準
貼片機拋料率標準?通常在0.1%到0.3%之間，這是基于行業(yè)經驗和設備性能的綜合考量?，不同廠家和型號的貼片機可能會有不同的標準。對于不同類型的元件，拋料標準有所不同：
A類物料（如IC類）的標準為0
B類物料（如三管二管類）為千分之一
C類物料（如Chip料）為千分之三?
貼片機拋料的解決方法
| 問題 | 解決方法 |
|---|---|
| 吸嘴堵塞/磨損 | 每日清潔吸嘴，備用吸嘴輪換使用；定期更換磨損吸嘴（壽命約3~6個月）。 |
| 供料器偏移 | 使用供料器校準儀調整進料步距；更換變形料帶卡槽。 |
| 真空不足 | 檢查過濾器是否堵塞，清潔或更換；檢查電磁閥是否失效。 |
| 問題 | 解決方法 |
|---|---|
| 元件氧化/變形 | 加強來料檢驗（IQC），使用防潮柜儲存敏感元件。 |
| 料帶包裝不良 | 更換料盤時檢查料帶孔位是否對齊；調整Feeder齒輪張力。 |
| 錫膏黏度過高 | 錫膏回溫后充分攪拌；控制環(huán)境溫度（23±3℃），避免助焊劑揮發(fā)。 |
| 問題 | 解決方法 |
|---|---|
| 視覺識別誤判 | 定期校準相機，對特殊元件（異形、透明）自定義識別模板。 |
| 車間溫濕度異常 | 控制溫度20~26℃，濕度40~60%；使用靜電消除設備（離子風機）。 |
| 設備振動干擾 | 安裝防震墊；隔離貼片機與重型設備（如沖床）。 |
| 現(xiàn)象 | 優(yōu)先排查點 | 應急措施 |
|---|---|---|
| 元件吸附后掉落 | 吸嘴堵塞/真空不足 | 清潔吸嘴，檢查真空管路壓力 |
| 元件貼裝偏移或翻轉 | 視覺識別參數(shù)錯誤 | 重新校準元件尺寸，調整光源亮度 |
| 特定供料器頻繁拋料 | Feeder齒輪卡滯/料帶偏移 | 清潔供料器，手動拉動料帶測試 |
| 拋料率隨時間升高 | 吸嘴磨損/環(huán)境溫濕度波動 | 更換吸嘴，監(jiān)控車間環(huán)境并調整 |
Copyright ? 2023-2024 四川英特麗 版權所有 備案號：蜀ICP備2023006185號
15118105624
